Preguntas Frecuentes

Porque las temperaturas entre 25°C y 33°C son óptimas para la reproducción masiva de insectos, permitiendo que las poblaciones crezcan hasta 10 veces por cada generación (aproximadamente cada 30 días).

Los gradientes térmicos provocan la migración de humedad hacia las zonas más frías, creando "bolsones" húmedos que favorecen tanto el desarrollo de hongos como de insectos.

Los insectos prosperan en granos con temperaturas por encima de 17°C y un rango amplio de humedades. Por encima de los 17°C se acelera la actividad de los insectos (y el daño que producen), siendo la temperatura óptima para su desarrollo entre 25 y 33°C (hay que evitar estar dentro de este rango). Por dichos motivos el manejo de la temperatura del granel es crucial para la gestión de las plagas. Respecto de la humedad, recién cuando la humedad relativa de equilibrio baja del 50% se logra limitar la actividad de los insectos, pero esta condición se corresponde con una humedad extremadamente baja en los granos, incompatible con el almacenamiento comercial, como por ejemplo maíz o trigo a 11% o girasol a 5%.

Los hongos del almacenamiento pueden prosperar con condiciones de humedad relativa de equilibrio en la masa de granos superiores a 70%. Esta condición de almacenamiento se corresponde con una humedad de grano de aproximadamente 14% en cereales (trigo, maíz), 12,5% en soja y 7-8% en girasol. Si la humedad es inferior a dichos valores, los hongos no van a prosperar, independientemente de la temperatura. Por el contrario, si la humedad es superior a dichos valores se activa la actividad microbiológica (respiración), la cual a su vez se acelera con la temperatura. Si la humedad es suficiente, los hongos del almacenamiento pueden estar activos a temperaturas tan bajas como 3°C. En consecuencia, el almacenamiento de granos húmedos es estrictamente temporario, porque tarde o temprano (aunque la temperatura sea baja) los hongos van a causar daño. La única solución definitiva es secar los granos por debajo de la humedad de almacenamiento segura.

Es una zona de calentamiento generado por la actividad metabólica concentrada de insectos o moho; incluso en grano seco, la respiración de los insectos produce agua y calor suficientes para iniciar el crecimiento de hongos secundarios.

Los sensores de CO2 pueden detectar la respiración biológica de insectos y hongos mucho antes de que se produzca un aumento de temperatura detectable por los cables, permitiendo una intervención temprana.

Más allá del daño visible, las plagas generan pérdidas económicas en varios frentes: pérdida de peso y volumen comercializable por el propio consumo del insecto, descuentos comerciales por calidad (grano dañado, manchado o con olor), rechazo directo de partidas que superan los límites de daño o de insectos vivos admitidos, y en casos de contaminación con micotoxinas, el rechazo total del lote para consumo humano o animal. A esto se suma el costo de oportunidad de una fumigación de urgencia mal planificada, que suele ser más cara y menos efectiva que un programa preventivo. En definitiva, el costo de no controlar las plagas suele ser varias veces mayor que el costo de un programa de manejo integrado bien ejecutado.

Los insectos transportan esporas en sus cuerpos (pelos y hendiduras) y, al perforar el grano, rompen la barrera natural del pericarpio, facilitando la entrada y colonización de hongos como Aspergillus flavus. Además, la actividad de los insectos genera calor y humedad, lo que favorece el desarrollo de hongos.

La relación entre hongos e insectos en el granel es sinérgica, lo que quiere decir que cuando uno de los dos está activo, favorece la presencia y actividad del otro, acelerando la pérdida de calidad de la mercadería. Esto ocurre porque cuando los hongos están activos (por exceso de humedad) comienzan con el proceso de respiración, el cual genera calor y más humedad, creando condiciones predisponentes para el desarrollo de insectos. En caso del desarrollo de insectos ocurre algo similar, aún en mercadería "seca". Si los insectos están activos, generan calor y humedad (por respiración), lo cual predispone al desarrollo de hongos. En consecuencia, la gestión de la calidad del almacenamiento requiere un enfoque integral, controlando la actividad de ambos agentes, hongos e insectos.

La mayoría de los hongos de almacenamiento requieren una humedad relativa de equilibrio (ERH) superior al 70% para comenzar a crecer y deteriorar la calidad del grano. Esto se corresponde con diferentes humedades de grano, según su composición química. Ej cereales (trigo y maíz) a partir de 14%, soja a partir de 12,5% y girasol a partir de 7-8%. Cuanto mayor es el contenido de aceite, menor debe ser la humedad de almacenamiento.

Indica que el grano se almacenó con una humedad excesiva (mayor a 14.5%) y temperaturas moderadas, permitiendo que especies de Aspergillus o Penicillium invadan el germen.

Estos residuos son el principal reservorio e imán para las plagas; una pequeña cantidad de grano infestado puede contaminar instantáneamente todo el flujo de grano nuevo que ingresa al sistema de almacenamiento. A su vez, los tratamientos fitosanitarios en las instalaciones son mucho más efectivos luego de una limpieza (la plaga no tiene donde "esconderse"). La limpieza de una planta de acopio debe ser sanitaria, no estética. Hay que limpiar donde se ve y donde no se ve también.

La higiene regular en la planta de acopio es obligatoria porque los residuos de granos viejos en los exteriores de silos son una fuente importante de infestación. Los insectos caminan y vuelan distancias considerables. Si mantenemos un reservorio de insectos en el exterior, tarde o temprano se van a trasladar al interior de los silos. Eliminar restos de cosecha y suciedad antes de aplicar cualquier insecticida químico en el exterior de las instalaciones reduce los costos y mejora la eficacia de todo el programa de control.

Los insectos de alimentación externa (como el tribolio) dependen del polvo y los granos dañados para sobrevivir. Normalmente, cuando llenamos un silo el material fino tiende a concentrarse en el centro, formando una columna. Las concentraciones de finos en el centro del silo crean microambientes ideales para la proliferación rápida de la plaga. Además, el material fino obstruye el espacio poroso por donde circula el aire, por lo que la aireación deja de ser efectiva en dicha zona.

Los protectores, protectantes o residuales son insecticidas líquidos o polvos que se aplican directamente sobre el grano para prevenir ataques de insectos durante meses. Los fumigantes son gases tóxicos que penetran toda la masa de granos para eliminar infestaciones activas de forma rápida, pero no dejan protección residual una vez que el gas se ventila. Ejemplo de protectores tenemos a la deltametrina, el mercaptotion, el spinosad y el pirinifos. Como ejemplo de fumigante tenemos a la fosfina.

Sí, la aplicación de cualquier insecticida protectante deja residuos de insecticidas sobre los granos, de allí que pueden tener un efecto residual (protección prolongada en el tiempo). La cantidad de residuo permitida está regulada a través del límite máximo de residuo permitido (LMR). La fosfina es el único producto que no deja residuos sobre los granos, pero como contrapartida no tiene protección residual.

El LMR es la concentración máxima de un residuo de plaguicida que se permite legalmente en los alimentos o forrajes, expresada generalmente en miligramos por kilogramo (mg/kg) o partes por millón (ppm). Su cumplimiento garantiza que el grano ha sido tratado siguiendo las buenas prácticas agrícolas y que es toxicológicamente aceptable para el consumo humano o animal. El LMR para cada principio activo es fijado por el SENASA.

Cuando un activo no está registrado o no tiene un límite definido en la UE, se aplica automáticamente el Límite de Determinación analítica (0.01 mg/kg). Esto es extremadamente restrictivo y puede causar el rechazo de mercadería que cumple perfectamente con las normativas locales de SENASA. Asesórese con Ascariscer para asegurarse estar cumpliendo con las normativas del país destino de su mercadería!

El calor acelera la degradación química del principio activo. Si se prevé un almacenamiento largo que cruce el verano, se debe calcular la tasa de degradación para asegurar que el residuo residual sea suficiente para proteger hasta el final del período. Por otra parte esto pone de manifiesto que mantener frío el granel con aireación es crucial, no solo porque desacelera el crecimiento de la población de insectos, sino porque también prolonga la efectividad del insecticida.

El Spinosad es un insecticida de origen natural, obtenido a partir de la fermentación de una bacteria del suelo. En el almacenamiento de granos se utiliza como protector contra insectos como gorgojos, carcomas y polillas, ya que actúa por contacto e ingestión, deteniendo rápidamente la alimentación de las plagas y proporcionando un efecto residual prolongado. Es una herramienta eficaz dentro de un programa de manejo integrado de plagas.

Posee un perfil farmacológico único que interactúa con los receptores nicotínicos de acetilcolina y los receptores GABA de una forma distinta a otros activos. Esto lo hace no presentar resistencia cruzada con organofosforados (pirimifos metil, mercaptotion) o piretroides (deltametrina), controlando cepas que ya generaron resistencia a otros protectores.

Un biocarrier es un vehículo natural especialmente diseñado para transportar y distribuir de manera uniforme el ingrediente activo en la masa de granos. En el caso del Spinosad, el biocarrier mejora la cobertura del tratamiento, favorece la ingesta del activo por la plaga y contribuye a mantener su eficacia durante el almacenamiento. Esto permite un control más eficiente de las plagas con una aplicación homogénea y segura, sin afectar la calidad del grano.

Los aerosoles tienen partículas grandes que solo se depositan en las superficies y no penetran la masa de grano, mientras que los fumigantes son gases que difunden a través de los espacios intergranulares. La aplicación con aerosoles es una práctica recomendada para instalaciones vacías, mientras que la fumigación es una práctica recomendada para la masa de granos.

La fosfina (PH3) es un gas altamente tóxico para las plagas, pero se prefiere globalmente porque no deja residuos químicos persistentes en la mercadería. Es capaz de penetrar profundamente en las masas de grano en silos y celdas, alcanzando sitios donde los insecticidas de contacto no pueden llegar. Un tratamiento con fosfina bien realizado controla todos los estadios (incluyendo huevos) de todas las especies de insectos.

Para que la fumigación sea efectiva se debe lograr y mantener una determinada concentración durante un determinado tiempo. Sin un sello adecuado, el gas se escapa (cae la concentración) antes de matar a todas las etapas de la plaga, especialmente huevos y pupas. En fumigación no solo se debe tener en cuenta cuanto se aplica, sino también cuanto gas queda dentro de la estructura.

La temperatura regula el metabolismo del insecto; a mayor temperatura, más rápido respiran, absorben el gas y se intoxican. Por debajo de los 15°C, la efectividad de la fumigación cae drásticamente, y por debajo de los 5°C, la fumigación no es recomendada ya que los insectos entran en inactividad y "escapan" al tratamiento.

No es recomendable. El grano con humedad excesiva puede absorber demasiado gas (sorción), reduciendo la eficacia. Por otra parte, para hacer una fumigación se debe confinar la mercadería por varios días, práctica desaconsejable para el almacenamiento de grano húmedo, el cual requiere ser enfriado con aireación de manera casi permanente. Además, se puede producir condensación de humedad sobre el techo o la cobertura plástica, lo que perjudica aún más la situación.

En semillas con humedad adecuada (humedades típicas de almacenamiento), la fosfina no afecta en absoluto la germinación. Esto es porque en dicha condición el embrión no tiene actividad metabólica (es decir, no respira), por lo que la fosfina no puede afectarlo. Esto la convierte en el fumigante de elección para semillas y malta de cebada.

Sí, pero requieren un manejo especializado. Se puede realizar tanto con el sistema HDS como con pastillas de fosfuro de aluminio. Es absolutamente clave asegurarse un adecuado nivel de hermeticidad en el silo bolsa y distribuir las pastillas de manera uniforme.

La aplicación de fumigantes como la fosfina es una actividad regulada que debe ser realizada por aplicadores matriculados/habilitados ante el organismo correspondiente (SENASA y, según la jurisdicción, autoridades provinciales), cumpliendo protocolos de seguridad, señalización y equipos de protección personal. Contratar un servicio no habilitado expone a la planta a riesgos legales, de seguridad laboral y de eficacia del tratamiento.

A diferencia de las pastillas sólidas que dependen de la humedad ambiental para liberar el gas lentamente, el sistema HDS (Horn DiluPhos System) inyecta fosfina pura diluida en nitrógeno directamente desde cilindros. Esto permite alcanzar la concentración letal de forma casi inmediata y uniforme en todo el volumen, eliminando la incertidumbre de la liberación gradual. A su vez, como se logra la concentración objetivo desde tiempo cero, el tratamiento no solo es más efectivo sino también más corto (no hay tiempo de liberación).

La resistencia genética se ve favorecida por concentraciones bajas y tiempos de exposición cortos. El sistema HDS permite un control preciso de la concentración, manteniendo niveles constantes y elevados durante todo el tratamiento que superan los mecanismos de defensa de las poblaciones con resistencia fuerte, algo muy difícil de lograr con métodos tradicionales.

Absolutamente. Una de las mayores ventajas es que el gas se dispensa desde el exterior de la estructura. Esto reduce drásticamente la exposición de los operarios, ya que no es necesario ingresar al silo o caminar sobre el grano para aplicar el producto.

No. A diferencia de las pastillas, que dejan un residuo de polvo de hidróxido de aluminio que puede causar complicaciones, el sistema HDS utiliza gas puro, por lo que la mercadería queda totalmente limpia tras la aplicación.